Uma cadeia de suprimentos exige inúmeras operações, que devem ser executadas com maestria para inibir gargalos, ou gaps, entre suas diferentes fases. Um desses processos é a armazenagem.
Uma gestão de armazenagem logística eficiente depende diretamente do estabelecimento de uma estrutura adequada para a demanda da empresa e de ações como a organização do layout e a escolha de metodologias eficazes.
Continue a leitura, conheça os tipos de armazéns, a importância de estabelecer processos adequados, e descubra como criar uma gestão de armazenagem logística capaz de manter a eficiência de toda a sua empresa.
O que é gestão de armazenagem logística?
A gestão de armazenagem não consiste apenas em alocar mercadorias em locais adequados, fazer o endereçamento do armazém e acompanhar o ciclo de vida e consumo dos produtos para reduzir custos operacionais. Pelo contrário, abrange inúmeras rotinas, desde o recebimento de mercadorias e insumos para produção, até o início do despacho, uma nova etapa que culmina com o recebimento do produto pelo cliente.
Por meio do uso de softwares e outros equipamentos, como veículos automatizados, leitores de códigos de barras, coletores de dados etc., é possível realizar uma gestão de armazenagem logística em todas as fases de movimentação da mercadoria em armazéns:
- recebimento: são verificadas informações contidas nas notas fiscais, características dos produtos recém-chegados e inconsistências com pedidos e ordens de compra;
- movimentação: as rotinas dessa fase exigem cuidados específicos e o uso de equipamentos adequados para minimizar a ocorrência de perdas, especialmente de produtos de alta perecibilidade;
- armazenamento: requer organização e o estabelecimento de regras capazes de viabilizar a eficiência, como endereçamento e métodos de valoração de estoque — FIFO (first in, first out), FEFO (first expire, first out) ou LIFO (last in, first out);
- picking: trata-se da separação dos itens para adequá-los à expedição;
- packing: é a fase em que os produtos são embalados, conforme suas especificidades e forma de despacho;
- expedição: momento em que os produtos são pesados e enviados para a entrega. A eficácia dos processos está relacionada a fatores como a localização do armazém e o modal escolhido para o transporte.
Para uma distribuição eficiente e adequada aos anseios dos clientes, é de suma importância criar rotinas de armazenagem que possam manter requisitos como agilidade e flexibilidade nas operações.
Isso exige um nível de controle capaz de reduzir os custos de manutenção e as despesas operacionais, além de proporcionar mais dinamismo na elaboração de estratégias em todas as fases. Isso permite assegurar que as quantidades guardadas sejam suficientes para garantir uma gestão de armazenamento logística enxuta, porém eficiente.
Quais são os tipos de armazém?
Existem vários tipos de armazém, estruturados conforme requisitos como a distância de cidades com grande volume de consumo, disponibilidade de prestadores de serviços, transportadoras etc. Veja alguns exemplos:
Estruturas escalonadas
Em estruturas escalonadas, a empresa disponibiliza um ou mais armazéns próximos das áreas de maior consumo, para atender rapidamente seu mercado de atuação e aumentar a eficiência para entregas de cargas fracionadas.
As desvantagens desse formato são a dificuldade de avaliar corretamente as quantidades de estoque necessárias para suprir diferentes níveis de demanda e a descentralização da gestão de armazenagem logística.
As estruturas escalonadas dividem-se em:
Transit point
Os itens têm destinos definidos, sendo, dessa forma, expedidos imediatamente. As operações dependem do volume de carga suficiente para viabilizar o transporte, realizado diariamente ou de forma programada.
Cross-docking
É o modelo mais usado por grandes varejistas e atacadistas. Os carregamentos chegam de vários fornecedores, e são devidamente selecionados, embalados e expedidos.
Estruturas diretas
Falamos em estruturas diretas quando os produtos são expedidos dos armazéns ou centros de distribuição diretamente para seu destino. São processos mais simples, porém mais onerosos, já que demandam manutenção constante e transporte exclusivo para atendimento de clientes que se encontrem em localidades distantes.
Qual a importância de fazer a armazenagem logística de forma eficiente?
São muitas as vantagens de se ter uma gestão de armazenagem logística eficiente. Apresentamos abaixo as principais:
- redução de custos — menor volume de capital imobilizado com baixa quantidade de estoque para manutenção, menor tempo de permanência dos produtos em estoque, diminuição de índices de desperdício, menor movimentação de cargas fracionadas por grandes distâncias;
- maior controle dos níveis de estoque;
- distribuição mais rápida dos produtos;
- otimização do uso de equipamentos, profissionais e do espaço do armazém;
- facilidade de acesso aos itens (com melhor organização do armazém);
- aumento de produtividade, com controle eficiente de perdas;
- atendimento adequado à demanda dos clientes (cumprimento dos prazos acordados, integridade dos produtos entregues);
- menor índice de retorno dos produtos (o que minimiza ações de logística reversa);
- redução de despesas no transporte (no modelo cross-docking, por exemplo);
- tomada de decisão facilitada por processos enxutos e diminuição de ocorrência de imprevistos.
Como fazer a gestão de armazenagem logística?
Para fazer uma boa gestão de armazenagem logística, é importante seguir alguns passos:
Mapeie processos
Pelo setor apresentar uma série de processos, é interessante mapear cada rotina compreendida em suas diferentes fases, determinando quais são os profissionais e recursos necessários para garantir a eficiência. Esse mapeamento deve ser realizado em função das mudanças de demanda dos clientes e da capacidade de atendimento da empresa.
Também é importante estabelecer critérios de desempenho para monitorar os resultados obtidos e revisá-los constantemente, para garantir essa capacidade de atendimento até na sazonalidade. Use boas metodologias de gestão, como a curva ABC, que considera as características dos produtos para determinar aqueles de maior saída, por exemplo.
Organize o layout do armazém
O layout e o método de endereçamento escolhidos influenciam diretamente na facilidade com que os profissionais poderão encontrar os produtos buscados, além de viabilizar os métodos de valoração de estoque e a movimentação dentro do local.
O ideal é que os itens sejam alocados conforme seu volume de vendas. Além disso, é preciso considerar fatores como valor agregado, perecibilidade, peso, tamanho e dificuldade de manuseio. Essa organização garante uma linha de produção mais ágil e favorece o aproveitamento do espaço do armazém.
Tenha uma equipe bem treinada
Os profissionais que atuam no setor devem ter aptidões que facilitem as rotinas a serem executadas: saber usar as ferramentas escolhidas para automatizar os processos, entender de administração de recursos materiais e patrimoniais e ter uma noção mínima de gestão de armazenagem logística.
Ofereça treinamentos, a possibilidade de participação em cursos e workshops e a reciclagem contínua dos conhecimentos de todos os integrantes da equipe, até mesmo para motivá-los e reduzir índices como o turnover (rotatividade de talentos).
Conte com as ferramentas adequadas
Os processos logísticos demandam um alto nível de controle e coordenação para minimizar custos e aumentar a capacidade de atendimento da empresa em função da sua demanda e infraestrutura.
Por meio de softwares específicos, chamados WMS — Warehouse Management System —, é possível garantir maior eficiência, já que os sistemas evitam a criação de estoques compulsórios e a ociosidade dos veículos de transporte, dentre outros benefícios.
Um modelo eficaz de gestão de armazenagem logística inclui estratégias para aumentar a produtividade em todas as etapas citadas, de forma a equilibrar oferta e previsibilidade de demanda em uma relação que contemple lucratividade e satisfação dos clientes.
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